鋁塑蓋的沖切熱熱壓生產(chǎn)工藝
根據(jù)口服液鋁塑組合蓋的直徑不同，生產(chǎn)時(shí)會(huì)分為20，15，13（單位mm）等不同尺寸的產(chǎn)品。鋁蓋一般使用
雙涂膜鋁合金板為原材料，再生產(chǎn)過(guò)程中需要由沖床設(shè)備帶動(dòng)切環(huán)磨具進(jìn)行沖壓，根據(jù)生產(chǎn)工藝方案的不同，
也可以將沖切和熱壓兩道工序合并在一起，這種生產(chǎn)工藝一方面可以保證模切后蓋片的定位的準(zhǔn)確度，另一方
面也可以除去在這個(gè)工藝流程中不需要的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。可以節(jié)約生產(chǎn)空間，提高生產(chǎn)率。在鋁塑蓋生產(chǎn)過(guò)程中的
沖切工藝中，生產(chǎn)設(shè)備中的模切刀分為陽(yáng)模和陰模兩部分，陰模固定，當(dāng)鋁塑膜夾在兩模之間時(shí)。陽(yáng)模上移。
依靠陰陽(yáng)兩模的擠壓將鋁塑膜沖出所需形狀。這種方法可以有效減少模具刀的磨損。減少模具刀更換的次數(shù)。
但這種方法也有缺點(diǎn)，用這種方法沖切的蓋片沒(méi)有切紙工藝切出的蓋片邊緣整齊。再后續(xù)的熱壓工藝中，采用
電阻加熱法來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。電阻加熱法可以有效簡(jiǎn)化熱壓裝置的結(jié)構(gòu)。讓裝置變得經(jīng)濟(jì)實(shí)用，因此，在這套生產(chǎn)
工藝的流程中采用電阻絲加熱的方法進(jìn)行熱壓操作，這種方法還有一個(gè)好處就是可以根據(jù)蓋子縫合部位的形狀
來(lái)改變電阻絲加熱裝置的結(jié)構(gòu)，十分方便。與傳統(tǒng)的模壓法相比，能省去許多繁瑣的步驟，簡(jiǎn)化制作流程，提
高生產(chǎn)率，提升經(jīng)濟(jì)效益。
