大輸液鋁蓋的基本設(shè)計(jì)

大輸液鋁蓋是制藥廠、醫(yī)院制劑室用于訟封輸液補(bǔ)水瓶橡皮塞的零件。按輕工業(yè)部1984年頒布的醫(yī)藥輔助材料標(biāo)準(zhǔn)，其材質(zhì)為L6(含鋁99)冷軋鋁帶，材料狀志士硬CGB840-76中}Y,2]厚0.28 } 0,02}m,募求外觀光估完整、無(wú)色斑油污。  

  該零件屬小型沖壓件，按計(jì)算選用4okN沖床即可，但因模具位'i'}時(shí)凸模伸入凹模深度超過工件高度與凹模圓角半徑之和，要求沖床行程至少大于4Q，否則不利于連續(xù)沖壓，降低生產(chǎn)率，故選用63}}T沖未。該模具采用手工送料又對(duì)導(dǎo)向精度要求很高，為方便操作選用后側(cè)滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套，導(dǎo)住導(dǎo)套均采用GCoI},淬火H1}C63---68。考慮到小型開式?jīng)_床工作時(shí)機(jī)身產(chǎn)生微小變形，動(dòng)精度l奪低，為避免由此對(duì)摸具產(chǎn)生的影響，故采用浮動(dòng)式模倆。因?yàn)槊珘牧虾鼙。浒寄ｉg隙很小，而又要充作拉深模，凸模須深入凹模，所以模座各孔軸線應(yīng)與模座平面保證垂直，模具各零件也應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定形位公差要求加工。沖成后的鋁塑蓋頂PN中央凸出一圈高約:。凸環(huán)除三個(gè)均布缺口外要求沖出裂痕，使輸液時(shí)便于插入針頭。根據(jù)用戶要求還可在頂部壓印單位名稱，產(chǎn)品外觀和尺寸精度要求較高，單件利潤(rùn)少所以單機(jī)班產(chǎn)要達(dá)萬(wàn)件以上，我們根據(jù)這些要求設(shè)計(jì)了一套復(fù)合模，能同時(shí)進(jìn)行落料一拉伸一沖凸環(huán)一壓印字四道工序。

    因塑件外面設(shè)有凹槽，所以就巧借凹槽處，設(shè)置點(diǎn)澆口的澆注系統(tǒng)，它既簡(jiǎn)單又滿足塑件外觀的要求。塑件有側(cè)沉孔，需要抽芯成型，因孔是淺沉孔，所以就采用擺桿式抽芯頂出結(jié)構(gòu)，這樣一則結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。加工方便;二則起推出塑件作用;三則有利于排氣;四則在合模時(shí)，可兼起復(fù)位作川。塑件外形要求無(wú)斜度，解決該間題時(shí)作如下考慮:由于塑件是向內(nèi)收縮的，且有抽芯強(qiáng)留動(dòng)模，所以型腔一邊可不用有斜度，這樣也不必?fù)?dān)心塑件會(huì)留在定模一面，并使型腔加工簡(jiǎn)便。木塑件外形千然度設(shè)計(jì)在制播工貧卜條可以竇現(xiàn)的。對(duì)干沿脫模方向的各孔，為了便于動(dòng)模設(shè)置頂出桿和冷卻型芯水道，把成型各孔的型芯設(shè)在模一面.這樣設(shè)置也使塑件在脫出時(shí)減少包緊力。本模具中的定距分型拉桿兼作型腔板導(dǎo)柱，減少了結(jié)構(gòu)件數(shù)量，減少加工量。本模具一次試模成功，現(xiàn)投入生產(chǎn)已注塑近萬(wàn)件合格品，運(yùn)行可靠，操作方便。